注射成型机（简称注塑机）是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机通常由注射系统、合模系统、动力系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注塑机是塑料机械的一个重要分支，是产量较大、产值较高和出口较多的塑料机械制品。塑料机械是指塑料加工工业中各类机械的总称，其中塑料成型机（注塑机、吹塑机、挤塑机）占比较大，占塑料机械总产值的80%以上，而注塑机又占塑料成型机的40%。由此推算，注塑机占塑料机械大约32%的产值。塑料成型设备是塑料工业中使用量较大的加工机械。从世界范围看，塑料机械的三大类品种依次是注塑机、挤出机和吹塑机，产值合计占到塑料机械总产值的80%以上，其中注塑机产值占比约40%，我国塑料机械行业的产值构成与其大致相同，注塑机是我国塑料机械行业产量较大、产值较高、出口较多的一大类产品。 注塑行业产业链广泛。模具厂商、塑料厂商、机械厂商分别为注塑企业提供注塑所需的模具、原料和设备，注塑企业通过注塑将价值链继续传递，应用于汽车、家电、3C、包装等下游行业。从全球角度来看，注塑机市场增速相对较为平稳。据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国注塑机市场竞争策略及投资潜力研究预测报告》统计数据显示：全球注塑机市场有望从2016年的84.82亿欧元稳步上升至2024年的115.57亿欧元，年复合增长率近3.94%。从全球来看，德国、奥地利、中国、日本、韩国和加拿大六国塑料成型设备产量约占全球总产量的80%。欧洲及日本等制造强国在塑料机械领域非常重视创新，全球超过45%以上的塑料机械专利由欧洲公司拥有，每年一半以上的出口额也来源于欧洲。以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机等具有高技术含量和高附加值，利润率很高，几乎垄断高端市场。而日本生产的电动注塑机，在北美地区市占率达到30%，主要在快速周期成型、高精度微型化注塑方面占据明显优势。 我国塑料机械行业自身也存在着明显的周期性特征。周期性一方面是设备寿命带来的更新替换，另一方面则是技术升级引起需求的周期性波动。以下游橡胶和塑料制品业固定资产投资完成额累计同比来看，其波动周期在2-3年之间，呈现明显的波动规律。 近十年来，我国塑料机械市场稳步扩大。2011-2019年国内塑料机械行业营收复合增长率为4.6%，呈现周期小幅波动。基于存量设备的更新替换及下游汽车、3C与家电消费品市场的需求升级，国内塑机行业自2016年下半年进入景气周期。到2018年年中，受中美贸易摩擦的影响，国内自动化行业需求下滑明显，塑机行业也开始调整。 从国内来看，我国注塑机行业已经形成长三角和珠三角两个产业群，其中长三角的宁波地区以海天为龙头，年产量占国内注塑机年总产量50%以上，占世界注塑机的三分之一。宁波的海天国际在国内属于一梯队，其产量、产值分别占比35%和43%，震雄、伊之密、博创、泰瑞和力劲等处于二梯队。 国内注塑机企业都在不断布局全球市场，不断加大海外市场的开拓。海天国际海外市场销售收入占比在30%左右波动，目前在国外有三大厂房：德国、印度、越南。伊之密海外销售收入占比不断提高，从2011年的15.4%提高到2017年的19.5%，其收购了原美国HPM公司的商标、技术图纸等知识产权，2017年将HPM更名为YIZUMI-HPM，全面实施双品牌战略。2017年6月，为了开拓印度市场，印度工厂正式投产。泰瑞机器的海外收入占比在30%~40%波动，产品出口到全球约80个国家和地区，海外经销商35家。 从全球塑料机械市场来看，中国企业的技术水平与国外品牌依然有较大的差距，出口的设备仍以中低端机型为主。2019年中国进口注塑机的平均单价10.47万美元/台，出口注塑机的平均单价为2.74万美元/台，仅约进口设备的1/4。在海外市场的布局方面，中国企业出口目的地较为分散，且主要为非发达地区，还未形成广泛深入的生产和经销分布。从这一角度来看，中国企业在很大程度上还是依赖于国内市场，国内塑料机械企业在国际市场上面临的竞争者与国内市场相差不大。从中长期来看，受益于中国人均塑料消费量的提升潜力，注塑机行业成长空间较大。此外，随着国产注塑机产品在全球市场中竞争力的提升，进口替代和出口海外的趋势确立，中国企业有望在全球市场取得更大份额。
在市场竞争方面，目前，国内注塑机企业都在不断布局全球市场，不断加大海外市场的开拓。未来，随着我国注塑机市场竞争力的提高，下游塑料制品市场需求升级将持续扩大市场规模，我国注塑机产业发展潜力大。
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2021.09
细数注塑产业的几大趋势，开启注塑技术创新和智能工厂建设新时代
推动以塑料、注塑制品生产为代表的传统制造业技术创新和数字化转型将会是重中之重，这是全社会衣食住行的保障，也是发展其他工业制造业的基础。此外为了落实“碳达峰”、“碳中和”的部署要求，加强统筹谋划，探索路径方式，推动绿色低碳转型和产业结构优化升级，注塑产业发展会出现以下几个趋势。
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2021.09
近年来，随着树脂化工业、模具工业、机器自动控制元件制造业的发展，注塑制品的应用范围得到了广泛的推广和普及。随着各种改性塑料、工程塑料和复合塑料的应用范围越来越广泛使用，对塑料制品精度及复杂程度要求的越来越高，选择合适的注塑机变得越来越重要。
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2021.09
近年来，在国家政策及产业发展的促进下，我国塑料机械产业已经在塑料原材料、塑料加工业、塑料回收行业取得突破，塑料机械行业的出口能力不断增强，同时，高端塑料机械产品的进口将逐步由本国产品所替代，进口产品台数及进口金额逐步下降。
根据海关总署公布的数据显示，2016-2019年我国塑料机械产品的进口量总体呈下降趋势变动。自2016-2019年开始，我国塑料机械行业的出口量就持续不断增加。受出口产品数量增加的影响，我国塑料机械行业出口额也呈每年上升趋势变动，2016-2019年我国塑料机械行业的出口额由20亿美元增加至2019年的27.08亿美元，年均复合增速为10.63%。
根据德国工程联合会的一项测算报告，在2020年的全球机械设备和工程贸易中，中国以1650亿欧元的出口总额占比15.8%。德国对外出口的机械设备与工程总价值为1620亿欧元。中国超越德国，在世界机械设备工程出口额排行榜中跃居榜首，这意味着德国不再是世界上较重要的机械设备贸易出口国。
德国工程联合会外贸负责人乌尔里希·阿克曼(Ulrich)在一份报告中表示：疫情的大流行，对中国在机械设备工程领域的崛起起到了很大的推动作用，欧盟强劲的经济复苏计划，可以确保德国和其他欧洲国家的机械设备出口在2021年再度增长，但是长期趋势上中国仍然具有优势。
当下，制造业转型升级大浪正在重新释放巨大势能。不断加速的产业结构升级、5G、工业互联网、人工智能等新技术推动高质量发展，正让高端制造成为中国制造的主力军。国家统计局工业司高级统计师朱虹表示，上半年工业企业利润平稳较快增长。高技术和装备制造业利润保持较快增长。
以中国大陆塑料机械出口为例：
近日，根据海关总署统计数据，2021上半年中国大陆塑料机械12个重点税号产品进出口总额近28.80亿美元，同比增长49%。其中，进口额11.07亿美元，同比增长40%，增幅较前5个月进一步提升；出口额17.73亿美元，同比增长55%，增幅较前5个月略有收窄；贸易顺差约6.66亿美元，同比增长90%。
从细分产品看，除84773090项下其他吹塑机和84774020项下塑料压延成型机的进口额分别同比下降25%、20%外，其他10个重点税号产品的进出口额均呈现快速增长的态势，且注塑机和挤出机的出口额增速高于进口，其中，注塑机出口额同比增长70%，塑料造粒机出口额同比增长56%，挤出吹塑机出口额同比增长23%，注射吹塑机出口额同比增长25%。
按出口分布看，2021上半年中国大陆塑机出口至各大洲的金额继续保持全面快速增长。其中，至巴西和俄罗斯的出口额同比增幅更是高达147%和85%。
本文由塑料机械网(www.86pla.com)整理发布，资源来源：21世纪经济报道、海关总署、前瞻产业研究院
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2021.09
1、产品的批量要与硅胶注塑机大小相对应，这个是必须要强调的。许多加工者排产无计划，用75机生产500磅的单子，结果产生了300磅的废料。2、写出生产每个产品的清机或拆机的程序，这有助于操作人员计划时间，消除他们关于会产生多少机头料的争论。3、帮助操作人员把清洁的操作工具摆放在硅胶注塑机周围，如果频繁换料，那就在硅胶注塑机周围搞一个工作台，把需要的东西都准备好。4、研究原料和成品流进流出操作现场的顺
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2021.09
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