高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法
发布时间：
2021-08-24
第一个原因是开冷风时间长了，导致模具面过冷。这时候我们要查看模面出口处的胶料是不是已经塑化熔融完成。 第二个原因是开机温度太低。这时候就要检查挤出筒和模头各部分的温度是不是达到标准要求？各部分外面的温度虽然达到标准，但是加热时间不否足的话，会使内外温度不一致；要查看是不是有加热器或热电偶损坏？如果有电器件损坏，要立即修理或者更换。 第三个原因是挤出筒或者模头温度过高、熔融段螺杆和机筒磨损、螺杆结碳
第一个原因是开冷风时间长了，导致模具面过冷。
这时候我们要查看模面出口处的胶料是不是已经塑化熔融完成。
第二个原因是开机温度太低。
这时候就要检查挤出筒和模头各部分的温度是不是达到标准要求？各部分外面的温度虽然达到标准，但是加热时间不否足的话，会使内外温度不一致；要查看是不是有加热器或热电偶损坏？如果有电器件损坏，要立即修理或者更换。
第三个原因是挤出筒或者模头温度过高、熔融段螺杆和机筒磨损、螺杆结碳、下料不畅等原因。
检查温度控制器的灵敏度并做适当处理，模头温度控制器应采用灵敏度较高的。
第四个原因是传动皮带松弛或者脱落。
陈旧的传动皮带应立即换新，还能使用的应加装一个惰轮，用来调整皮带张力，避免皮带再度松弛脱落
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